玻璃鋼冷卻塔樹脂及輔助劑簡要概述

在FRP材料中，樹脂的作用為：一是將分散的玻璃纖維黏結(jié)在一起，使其成為整體，并使纖維定向定位，不能移動；二是起著傳遞作用。FRP的各項主要性能，如電性能、耐濕性、耐腐性等，主要由樹脂決定。1、樹脂分類樹脂通常按受熱后不同反應(yīng)可分為兩類：1熱固性樹脂這類樹脂在催化劑及一定的溫度、壓力作用下發(fā)生不可逆化學(xué)反應(yīng)固化，使線性有機(jī)聚合物鏈相互交聯(lián)，形成三維結(jié)構(gòu)體。熱固化樹脂在固化前一般為液態(tài)，可以流動，從而可以加工制作，一旦固化變成堅硬的固體，就不可能再回到固化前的狀態(tài)，也不能再次定型。屬熱固性樹脂的有：環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、氨基樹脂、有機(jī)硅樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯樹脂等，在手工成型工藝中主要使用熱固性樹脂。在冷卻塔手糊成型工藝中主要是熱固性樹脂中的不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂，故在后述的樹脂介紹中，主要論述這三種樹脂。2熱塑性樹脂這類樹脂在室溫狀態(tài)下通常是固體，加熱軟化融化后可在一定的加壓條件下流動，可加工成型，冷卻后再次硬化。因此這類樹脂可以回收、循環(huán)使用，故發(fā)展較快。同一類樹脂，因生產(chǎn)過程中選用催化劑和原料的比例不同，既可生成熱塑性樹脂，也可生成熱固性樹脂，而熱塑性樹脂有利于環(huán)保，應(yīng)優(yōu)先發(fā)展。因FRP冷卻塔中目前不采用熱塑性樹脂，故不作進(jìn)一步論述。2、熱固化樹脂的三個固化階段在FRP材料所選用的樹脂中，不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚氯乙烯和聚酰胺的用量占95%的比例，其中價廉物美的不飽和聚酯樹脂又占其中的60%～90%。熱固化樹脂其固化過程大致可分以下三個階段：1第一階段—凝膠階段從黏流態(tài)到失去流動性，即從粘手到軟而不粘。屬液態(tài)狀態(tài)，物理狀態(tài)為黏流態(tài)。2第二階段—定型階段定型階段也稱固化階段，從凝膠失去流動性到表面有一定硬度，可以脫模。屬凝膠狀態(tài)，物理狀態(tài)為橡膠態(tài)。3第三階段—熟化階段熟化階段具有一定的硬度，一定的力學(xué)性能，直到有穩(wěn)定物化性能可以使用。屬固態(tài)狀態(tài)，物理狀態(tài)為玻璃態(tài)。常用熱固化樹脂在通常情況下，都是線型分子，有的略帶分技，在固化劑或熱作用下，按上述3個階段迅速轉(zhuǎn)為不可逆轉(zhuǎn)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。因熱固化樹脂固化后是不熔的，故制品一旦不符要求，只能按廢品處理，故手工工藝在設(shè)計、成型過程中須慎重。3、手工工藝對樹脂的基本要求1分子質(zhì)量及其分布范圍直接影響樹脂性能，要求樹脂分子質(zhì)量大小適中，分布范圍盡量集中。2黏度和流動性是樹脂工藝性重要指標(biāo)，直接影響工藝性能，要求樹脂黏度小，易于浸漬纖維，并且流動性好。3揮發(fā)分含量不僅影響成型工藝，而且直接影響制品質(zhì)量，要求揮發(fā)分小，關(guān)鍵部件空隙率≤0、5%，重要部件≤1%；4固化特性是玻璃鋼成型的最重要特性，要求固化溫度盡可能低，固化壓力盡可能小，固化時間盡可能短。5樹脂強(qiáng)度、模量、延伸率、壓縮性能對玻璃鋼性能有直接影響，要求樹脂有良好的力學(xué)性能6要求樹脂與纖維有良好的相容性，即與纖維的結(jié)合性能，包括浸潤性和黏結(jié)性能；7要求樹脂有良好的耐熱性能，包括長期工作溫度高和在熱作用下發(fā)生交聯(lián)、降解、氧化反應(yīng)較少，性能不易降低；8特殊要求，包括樹脂耐化學(xué)腐蝕性能、介電性能、阻燃性能、自然性能及抗燒性能等均應(yīng)良好。

玻璃鋼冷卻塔修補(bǔ)流程

1、修補(bǔ)玻璃鋼在加工過程或使用維護(hù)過程中會出現(xiàn)缺陷和損傷。如手糊鋪貼與固化成型中產(chǎn)生的孔隙、分層、脫膠、夾雜、貧膠、富膠、樹脂固化不全、纖維彎曲、鋪貼順序錯誤、纖維空隙；機(jī)械加工和裝配時產(chǎn)生的刻痕、擦傷、撞擊、碰撞、脫膠、纖維斷裂、鉆孔不直、擰緊過力等引起的結(jié)構(gòu)異常不符合設(shè)計要求等，均應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。可修復(fù)存在的缺陷是玻璃鋼和玻璃纖維膠凝復(fù)合材料的突出特點，這些修復(fù)，幾乎全部采用手工，而玻璃鋼的連接，不論是機(jī)械連接還是膠接連接，在很大程度上也是對玻璃鋼修補(bǔ)、增強(qiáng)的措施。玻璃鋼的修補(bǔ)可分為表面損傷修補(bǔ)和結(jié)構(gòu)損傷修補(bǔ)。表面損傷的修補(bǔ)多于結(jié)構(gòu)損傷的修補(bǔ)。其修補(bǔ)過程與玻璃鋼模具及其他制品的修補(bǔ)方式相同，其修補(bǔ)流程如圖11-19所示。用鋸條或砂輪仔細(xì)剖刮表面皺紋，在膠衣破裂處鏟成V型缺口；用壓縮空氣吹掉灰塵，用丙酮清晰；用毛筆蘸膠衣樹脂等仔細(xì)填補(bǔ)，盡可能使其平整或稍高于原表面；涂敷表面，覆蓋塑料薄膜；待樹脂完全固化后用砂紙按細(xì)度順序依次打磨。對于較小缺陷或損傷可用非補(bǔ)強(qiáng)板修補(bǔ)，對于較大損傷應(yīng)用補(bǔ)強(qiáng)板修補(bǔ)，但實際上采用混合形式。對于大的裂縫和斷裂，應(yīng)采用樹脂壓注和補(bǔ)強(qiáng)相結(jié)合。先用丙酮將裂縫清洗干凈，除去凸出毛刺，風(fēng)干，注入樹脂膠液，貼補(bǔ)玻璃鋼。對于斷裂部位，還應(yīng)對玻璃鋼加固板用螺栓鉚補(bǔ)強(qiáng)。2、膩子膩子和膠接劑是玻璃鋼成型和維修中不可缺少的材料。膩子又名膠泥，本身也是一種膠接劑，而膠接劑的主要成分之一又是填料。膩子主要用途是做填充材料、膠接劑、補(bǔ)強(qiáng)式隔熱材料、裝飾材料。膩子作為玻璃鋼修補(bǔ)的主要材料，包括聚酯樹脂膩子、環(huán)氧樹脂膩子和一些樹脂涂料膩子。1對填補(bǔ)用膩子的要求1具有良好的涂刮性、干燥固化性和打磨性。2具有良好的填平性，收縮率小。3對底材修補(bǔ)的FRP材料的附著力要好，膩子層應(yīng)具有一定的機(jī)械強(qiáng)度。4對需涂刷的修補(bǔ)件，要求對漆的吸收性小，并與涂漆層有良好附著性。2膩子配制1將未加引發(fā)劑已混勻的膩子放在一平板上按規(guī)定使用量添加引發(fā)劑。2用刮板充分?jǐn)嚢瑁蛊涑浞志鶆蚧旌稀?因膩子是快速固化材料。應(yīng)準(zhǔn)確估計用量和作業(yè)時間，以免混料過多，造成浪費。4混合膩子的平板可為貼面板、金屬板或玻璃鋼板，可用丙酮或噴漆稀料清洗。3膩子涂刮1因樹脂膩子固化后有收縮，故需多刮一些。2刮刀應(yīng)傾斜45°左右。3膩子軟硬要適中，過硬易產(chǎn)生拉孔，過軟易流掛。4當(dāng)中途膩子用完而追加膩子時，應(yīng)稍從前面重新拉刮板。5在圓角處涂刮膩子要緩慢，以免形成空洞。4打磨膩子1干磨砂布紙應(yīng)在充分去除水分后使用。不應(yīng)使用砂粒散落的砂布紙，因這種砂布紙會劃傷其他部位，反而使打磨效果變差。2水砂紙必須用水打磨。打磨時不應(yīng)有明顯發(fā)熱。3宜用水片或橡膠作墊塊，以利提高打磨效率和質(zhì)量，圓角處宜用管狀物作墊補(bǔ)進(jìn)行打磨。4打磨時要認(rèn)真仔細(xì)，利用手感和光線的反射進(jìn)行光潔度觀察。